下料車間剛板管理
1. 目的：為提高下料車間鋼板的綜合利用率，保證產品項目的質量，實現生產項目鋼板實行集中管理與集中下料。
2.范圍：適用于下料車間內所有鋼板。
3.定義：
鋼板使用管理：指對原鋼板從投入生產開始至形成成品期間的過程管理，包括鋼板進場、存放、發放、回收、再利用、統計與核算。
4.部門與職責：
4.1下料中心：負責對廠區投入生產車間的鋼板使用管理，協助倉庫部門對進場鋼板進行的驗收工作。
4.2生產部：負責制定與下達《產品項目需用鋼板清單》及數控切割編程。按規定對采購鋼板的采購、驗收、交接及庫存鋼板的保管。
5.一般規定
5.1鋼板進場
5.1.1進場前準備：進場前準備工作包括：存放場地準備、作業人員、設備及吊裝工具的準備。車間下料員在接到鋼板進場通知后，根據生產計劃安排確定鋼板存放地點，準備裝卸作業人員、設備及吊裝工具。
5.1.2裝卸作業：根據進誰的場地誰負責裝卸作業的原則，鋼板進入下料車間生產場地后，下料車間安排裝卸作業人員、設備及吊裝工具。
對鋼板進入倉庫場地的，其裝卸作業由倉庫負責。
對領用庫存鋼板的，由下料車間班長組織辦理鋼板領用。
5.1.3鋼板驗收與清點： 對于采購鋼板直接進入車間場地的，車間下料員協助生產部統計員完成鋼板驗收工作。鋼板裝卸作業完成后，生產部統計員應及時進行清點，并對每塊鋼板進行測量與標注，同時在車間做好列表，方便下料人員區分。
5.2鋼板存放與領用
5.2.1鋼板標識與標識移植
鋼板標識由統計員負責。標識包括規格尺寸、規格標識。
5.2.2存放保管
對投入生產車間的鋼板由下料車間負責存放保管，對進入倉庫場地的鋼板由倉庫管理員負責存放保管。
5.2.3鋼板發放
下料車間依據下料任務進行領料，同時記錄每日鋼板下料作業單。
鋼板管理臺帳按項目設置，實行清單管理，根據鋼板進料與領用記錄，反映鋼板的出庫入庫動態。
5.3鋼板回收與利用
5.3.1廢料回收
下料車間生產廢料的回收管理由下料車間負責，每日由叉車將廢料運輸到廠區指定位置。
5.3.2邊角余料利用
下料車間切割所產生的邊角余料由下料車間管理，并負責邊角余料再利用工作，以提高鋼板綜合利用率。
5.3.3其它廢料
鋼板切割完成后，再加工過程中產生的鐵屑等廢料有生產車間負責管理，每日工作完成后將廢料轉運到指定位置。
5.4鋼板統計
鋼板統計工作由生產部統計員完成，包括《鋼板下料日志》《鋼板出入庫日報表》以及《鋼板出入庫過磅單臺帳》等。
