熱軋中厚板生產工藝流程

      a)坯料準備工藝流程：選擇坯料（種類、尺寸）—坯料清理—坯料檢驗—合格坯料。

　　b)加熱工藝流程：裝爐—加熱（控制加熱時間、溫度、速度和爐內氣氛）—出爐。

　　c)軋制工藝流程：除鱗—粗軋—精軋。

　　d)精整工藝流程：矯直—冷卻—表面檢查—缺陷清理—剪切→（拋丸處理或熱處理）→檢驗—標記—入庫。

　　軋制是鋼板成形階段，其分為粗軋、精軋兩個階段。粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限，一般把雙機架軋機的**架稱為粗軋機，第二架稱為精軋機。一般將單機架軋機前期道次稱為粗軋、后期道次稱為精軋。

　　粗軋是將除鱗后的坯料展寬到所需要的寬度，同時進行大壓縮延伸。粗軋有四種常用方法；全縱軋法、全橫軋法、橫軋－縱軋法和角軋－縱軋法。

　　全縱軋法是指鋼板延伸方向與坯料縱軸方向相一致的軋制方法。

　　全橫軋法是指鋼板延伸方向與坯料縱軸方向相垂直的軋制方法。此法與初軋開坯相結合，可改善鋼板的各向異性。

　　橫軋-縱軋法是指三步軋制，先縱軋1、2道次，即成形軋制。然后轉90°進行橫軋寬展，即寬展軋制。第三步再轉90°進行縱軋，即延伸軋制。此法優點是坯料寬度不受鋼板寬度的限制。

　　角軋-縱軋法是指將坯料縱軸與軋輥軸線方向成一定角度送入軋輥的軋制方法。送入角δ在15°～45°范圍內。每一對角線軋制1、2道后即更換到另一對角線軋制。每軋一道次，軋件得到一定延伸、寬展，且變成平行四邊形。當更換到另一對角線軋制時，軋件又得到了一定延伸、寬展，且又從平行四邊形回到矩形。此法只用在用鋼錠作坯料的三輥勞特式軋機上。

　　精軋除將粗軋后的軋件繼續延伸外，主要是控制質量，包括厚度、板形、表面質量、性能等控制。由于在傳統軋制時，軋件前后端產生寬展，軋制后鋼板不會形成矩形。為此，人們成功研制了許多精軋法，如MAS軋制法；狗骨軋制法（DBR），DB量是指軋件前后端加厚部分的長度和少壓下量；咬邊返回軋制法；差厚展寬軋制法和立輥法等方法，較有效地解決了這個問題。

　　這些方法的共同特征是采用橫軋-縱軋法，橫軋前一道的縱軋使軋件縱向厚度不等，或縱軋前一道的橫軋使軋件橫向厚度不等。如MAS軋制法：調節軋件端面形狀的原理見圖1，為控制軋件側面形狀，在最后一道延伸時用水平輥對展寬面施以可變壓縮。若側面形狀凸出則軋件中間部分的壓縮大于兩端，如圖中情況；若側面形狀凹入則軋件中間部分的壓縮應小于兩端。將這種不等厚的軋件旋轉90°后軋制，即可得到側面平整的軋件，稱整形MAS法。同理，若在橫軋最后一道次上對延伸面施以可變壓縮，將這種不等厚的軋件旋轉90°后軋制，即可控制前、后端切頭，稱寬展MAS法。